Høyeffektiv PET-vask gjenvinningslinje 500-6000kg/t
Hva er plast PET?
PET er blant de plastene som er en viktig del av hverdagen din.Det er en viktig kommersiell polymer som har bruksområder som spenner fra emballasje, stoffer, filmer til støpte deler for bilindustrien, elektronikk og mange flere.Du kan finne denne kjente klare plasten rundt deg som vannflaske eller brusflaskebeholder.Utforsk mer om polyetylenterephathalate (PET) og finn ut hva som gjør det til et passende valg i flere bruksområder.Lær om nøkkelegenskapene, hvordan blandingene lages med andre termoplaster og herdeplaster, prosessforhold og selvfølgelig fordelene som gjør PET til den beste resirkulerbare polymeren over hele verden.
Hvordan resirkulere avfallsplast PET-flasker?
Selskapet Regulus Machinery leverer PET Bottle Washing Line, som spesifikt brukes til resirkulering, knusing og vask av PET-flasker og andre PET-plastflasker.
Vårt Regulus-selskap har lang erfaring innen PET-resirkulering, vi tilbyr toppmoderne resirkuleringsteknologier, med nøkkelferdige installasjoner som har det bredeste spekteret og fleksibiliteten i produksjonskapasitet (fra 500 til over 6.000 Kg/t-ytelser). ).
| Kapasitet (kg/t) | Strøm installert (kw) | Nødvendig område (m2) | Arbeidskraft | Steam volum (kg/t) | Vannforsyning (m3/t) |
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 10 |
Vårt Regulus-selskap kan gi våre kunder riktige tekniske løsninger og toppmoderne resirkuleringsteknologier.Levere et svar som er skreddersydd for de ofte skiftende behovene til kundene og markedet.
▲ CE-sertifisering tilgjengelig.
▲ Større, kraftigere modeller tilgjengelig basert på din forespørsel.
Hvilket utstyr inkluderer vaskelinjen for PET-flasker?
Hovedutstyr til PET-vaske- og resirkuleringslinjen:
Balleåpner/ballebryter:
Ballebryteren drives av motorer med lav rotasjonshastighet.Skaftene er utstyrt med årer som knekker ballene og lar flaskene falle uten å gå i stykker.
Tørrseparasjon/ Trommel:
Denne maskinen tillater fjerning av mange av de faste forurensningene (sand, steiner, etc.), og representerer det første rensetrinnet i prosessen.
Det er et valgfritt utstyr, trommelen er en bremsende roterende tunnel foret med små hull.Hullene er litt mindre enn PET-flaskene, så små forurensningsbiter (som glass, metaller, sand, steiner osv.) kan falle gjennom mens PET-flaskene flyttes over på neste maskin
Etikettfjerner/etiketteringsmiddel:
REGULUS har designet og utviklet et system som enkelt kan åpne hylseetikettene uten å knekke flaskene og spare de fleste flaskehalsene.
Flaskematerialet føres inn fra mateporten av transportbåndet.Når bladet sveiset på hovedakselen har en viss inkludert vinkel og spirallinje med senterlinjen til hovedakselen, vil flaskematerialet transporteres til utløpsenden, og kloen på bladet vil flasse av etiketten
Plastgranulator/våtsliping:
Gjennom granulatoren kuttes PET-flasker i mindre biter for å oppnå ønsket størrelsesfordeling for vaskedelene som følger.Normalt, knuse flak størrelse mellom 10-15mm.
Samtidig, med vann som konstant sprøyter inn i skjærekammeret, utføres en første vaskeprosess i denne seksjonen, som eliminerer de verste forurensningene og forhindrer dem i å komme inn i nedstrøms vasketrinn.
Separasjon av vasketank/vask og flottør:
Målet med denne delen er å fjerne eventuelle polyolefiner (polypropylen og polyetylen etiketter og lukkinger) og annet flytende materiale og å utføre en sekundær vask av flakene.Det tyngre PET-materialet vil synke til bunnen av flotasjonstanken, hvorfra det fjernes.
En skruetransportør i bunnen av separasjonstanken for vasken flyter flytter PET-plasten til neste utstyr.
Tørketrommel
Sentrifugal avvanningsmaskin:
Innledende mekanisk tørking gjennom en sentrifuge tillater fjerning av vann som stammer fra den siste skylleprosessen.
Termisk tørketrommel:
PET-flakene suges ut av avvanningsmaskinen og inn i termisk tørketrommel, hvor de beveger seg ned en serie av rustfrie stålrør blandet med varm luft.Så den termiske tørketrommelen behandler flakene riktig med tid og temperatur for å fjerne overflatefuktighet.
Separasjon av vasketank/vask og flottør:
Målet med denne delen er å fjerne eventuelle polyolefiner (polypropylen og polyetylen etiketter og lukkinger) og annet flytende materiale og å utføre en sekundær vask av flakene.Det tyngre PET-materialet vil synke til bunnen av flotasjonstanken, hvorfra det fjernes.
En skruetransportør i bunnen av separasjonstanken for vasken flyter flytter PET-plasten til neste utstyr.
Finseparasjon/støvfjerner:
Det er et elutrieringssystem, som brukes til å skille gjenværende etiketter, med dimensjoner nær størrelsen på rPET-flakene, samt PVC, PET-film, støv og finstoff.
Produktsilo:
En oppbevaringstank for de rene og tørre PET-flakene.
PET flak pelletiseringsmaskin:
For det meste brukes PET-flak til å produsere direkte ved å bruke produktet.
Det er også noen kunder som trenger plastpelletiseringsmaskiner.For mer informasjon se vår plastpelleteringslinje.
Video av vaskelinje for PET-flasker:
Hva skal PET-plasten brukes til etter resirkulering?
PET-flak som kommer fra en hvilken som helst REGULUS PET-flaskeresirkuleringslinje er av høyeste kvalitet på markedet, noe som gjør dem perfekt egnet for mange av de viktigste bruksområdene, som:
PET-flak for flaske til flaske – B til B-kvalitet
(egnet til å ekstruderes i matkvalitet)
PET-flak for termoformer
(egnet til å ekstruderes i matkvalitet)
PET-flak for film eller ark
PET-flak for fibre
PET-flak for Strapping
